空気輸送中の樹脂粉体による配管損耗を防止

「塩ビ製品の生産ラインで、粉体原料を製造機まで空気輸送できないか?」とのお問い合わせがありました。この粉体原料は非常に摩耗性が高く、お客様が空気輸送設備を設置した際にステンレス配管の曲がり部分に3週間で穴が開いてしまいました。そこでチェーンコンベアーなど機械式輸送で対応してきましたが、今後は複数の建屋をまたいで粉体原料を搬送するため空気輸送を再検討したいとのことでした。

バッチ式の長所だけでなく課題点についても丁寧にご説明しました。例えば、連続式に比べての輸送能力の低さや、高圧エアーの使用によるコスト負担などです。お客様とツカサの担当者で「機能面でもコスト面でも十分に採用に値する」と納得できるまで検討を重ねた上で導入をご決定いただきました。

粉体の搬送速度が低いパルスフィーダーを採用し、配管の曲がり部分の損耗を抑えることで配管の長寿命化に成功しました。

従来の機械式輸送では、消耗部品の劣化による異物混入や粉体の機内残留の恐れがあり、その保守管理やメンテナンスに手間がかかりました。機械的な駆動部分の少ない空気輸送なら、この手間を大きく低減できます。

機械式輸送では、方向転換（水平→垂直方向など）するごとに機器を設置しての“乗り継ぎ”が必要となります。空気輸送なら基本的に2つの装置（送り元・送り先）を配管でつなげばよいのでレイアウトが容易になり、建屋間の搬送もスムーズです。