TSUKASA DX
ライン全体の最適化をめざして、
多角的な視点でシステムを開発
TSUKASAでは、お客様工場のDX化に向けたコンサルティング～システム設計～運用サポート～データ解析まで一貫した体制を整えています。社内には専任の部署・スタッフを置き、お客様の生産性向上のため日々新たなアイデアの実用化をめざしています。
生産モデル全体の最適化へ
工場の生産モデル全体の最適化はもちろん、お客様のマーケティング活動全般への貢献も視野に入れていきます。
IoT・AoTをラインへ導入
メーカーならではのIoT・AoT活用を追求し、工場内の粉体機器や人手による作業、自動倉庫・搬送設備等をつなげて“全体最適”の実現をめざします。
原料袋の開袋・計量作業などを自動化・ロボット化。作業データを分析することで、その後の管理業務などに活用します。
生産ラインの開発～運用を
SIerとして総合的にご提案
▲自動倉庫システム
▲AMR
（自律走行搬送ロボット）
▲多関節ロボット
▲複数ラインの運用
さらに多彩な取り組みで
お客様のDX推進をサポート。
各機器・設備での作業データをふまえて「次の設備更新はどうするか」についてアドバイスいたします。
暗号化キーが必須なVPN回線の使用やお客様側での接続許可など、情報伝送には万全のセキュリティ対策を施します。
「こんな機能をシステムに追加できないか」など、お客様からのご要望には「製・技・販」の総合力でお応えします。
「パウメンテナンス」「パウトレース」などで取得したデータを解析し、ライン全体の未来の方向性をご提案します。
「いつ誰が何をどれだけ処理したか」「その結果はどうなったか」の“見える化”を進め、人的ミスを徹底排除します。
カスタマーサポートの熟練スタッフが、設備・機器の定期点検や緊急時の駆けつけ対応を担います。
お客様の複数工場間で情報共有システムを構築し、稼働状況や生産データの一括管理と最大限の活用をめざします。
同一部品で頻繁な取り替えが必要な場合など、ネット経由での受発注により納品までの時間短縮を図ります。