原料解砕前も解砕後も空気輸送ライン1本で

解砕・粉砕工程

食品メーカー様

原料受けホッパー→輸送配管→パウカッター→輸送配管→パウフィルター・レシーバー型（吸引型）

原料を解砕機にかける際、従来は人手による投入を行ってきた。この作業負担を軽減するため新しいライン構成を検討したい。とりあえずコンベヤ輸送を考えているがどうだろうか?　こんなご相談をお客様から受けました。

お客様工場を拝見してさっそく検討に入ると、隣室にある解砕機まで複数種類のコンベヤ（傾斜コンベヤなど）を組み合わせる必要があると判明しました。これではコスト的にもスペース的にもかなりの負担が生じてしまいます。

そこで、1本の空気輸送ラインで「前工程→解砕機→後工程」をつなぐライン提案を行いました。これなら、配管の自由度やコスト面で確実にメリットが生まれると考えました。

従来、解砕工程の前後では原料の細かさや形状が変わるため、これを1本の空気輸送ラインでつなぐ発想はありませんでした。空気輸送は「解砕機→後工程」の部分のみで行われてきたのですが、この“常識”を見直すことで独自性の高いライン提案が可能となったのです。

コンベヤ案に比べて、空気輸送の採用で配管経路の自由度が高まり、作業者の動線を妨げずに効率的なレイアウトができました。また工場空間にもゆとりが生まれました。

解砕後の原料を空気輸送するための吸引型レシーバーの導入は想定済みであり、追加したのは原料受けホッパーと空気輸送配管のみ。コンベヤ分の費用は必要なくなりました。

コンベヤの清掃に比べて、輸送配管の清掃はとても簡単。作業時間の短縮や負担軽減につながりました。

一連の工程をすべてインラインで行えるため、外部からの異物混入や原料の飛散がなくなり、作業環境も向上できました。