top
Case Studies
事例集&豆知識
事例集

生地ミキサーへの原料直接投入の改善

原料受入・供給工程

生地ミキサーへの原料直接投入の改善

業種

製パン会社様

導入製品

空気輸送ライン、パウサイロ・ファブリック(布サイロ)

お客様のご要望

複数ミキサーへ効率のよい給粉を!

「パン生地をこねるミキサーへの原料直接投入が作業者の負担になっている。投入時の粉塵飛散や異物混入も心配だ。また、生産力向上のためミキサーの台数も増やしたい。これら全体の自動化・効率化には、複数ミキサーの1台ごとに何らかの機器を追加しないといけないか?」とのご相談を受けました。

TSUKASAからのご提案

■Plan1  空気輸送ラインで「1対多」の原料供給

「ダンピングサーバー」での原料受入からミキサーまでを空気輸送ラインでつなぐことをご提案しました。これなら、ミキサーの直前まで共通ラインで原料を送り、切換弁によって複数のミキサーにわけて自動給粉できます。

ミキサーが離れた場所にあっても大丈夫。

工場1Fで受け入れ →空気輸送 →2F設置のミキサーへ

荷受室で受け入れ →空気輸送 →工場内のミキサーへ

粉塵飛散や異物混入を防ぐため ライン内に多彩な機器が設置できます。

⚫︎パウマグネット
金属などの磁性異物除去を行います。
⚫︎ラインシフター®︎
ふるい・異物除去・ダマ解砕を効率よく行います。
⚫︎ダンピングサーバー
原料投入口は腰に負担の少ない高さに。内蔵型の集塵機が粉の飛散を抑制します。

■Plan2 「布サイロ」でローリー車から受け入れ

ローリー車から屋内の「布サイロ」に原料を受け入れてストック。空気輸送ライン内に「パウスケール(加重式計量機)」や分岐弁を設置して、指定重量だけを複数ミキサーにわけて供給できます。ライン内に設置した「ラインシフター®︎」や「パウマグネット」での異物除去も可能です。

TSUKASA「布サイロ」のメリット

⚫︎導入コストを削減
ポリエステル製なので鋼板サイロと比べて導入コストを抑えることができます。

⚫︎既設工場へも簡単設置
設置工事の際は折りたたんで搬入でき、既設工場への設置も短期で行えます。天井や壁を取り払う必要はありません。

⚫︎優れた耐久性と通気性
温度管理などが容易で、使用状況によりますが10年以上の継続使用も想定されます。

⚫︎多彩なストック量に対応
一般的なローリー車1台分はもちろん、さまざまなストック量に対応可能ですのでご相談ください。