「原料を変えたら計量値がオーバー気味」にどう対処?

機器について

ディバイダースケール（自動計量機）で複数種類の粉体原料を計量する現場では、「粉体の種類を変えたら計量値がオーバー気味になった」など、切り替えのたび計量精度が微妙にズレることがあります。これは機器の故障ではなく各粉体の物性差による現象です。

▲ディバイダースケール・ハイブリッド

ディバイダースケールは「設定重量になった時点でゲートを閉じる」という原理で動いています。しかし、ゲートを閉じてから粉体が落ちきるまでには落差（ラグ）が存在します。そして落差量は粉体特性によって大きく異なります。

落差が大きくなりやすい → 計量値がオーバーしやすい

落差が小さくなりやすい → 計量値がアンダーしやすい

ディバイダースケールには「落差補正」という設定項目があります。粉体の種類ごとに設定を調整して計量精度を最適化できます。

◎計算式
【停止重量】＝【目標値】－【落差補正値】
計量値がオーバー気味の場合 → 落差補正値を大きくする（停止ポイントを早める）
計量値がアンダー気味の場合 → 落差補正値を小さくする（停止ポイントを遅らせる）

定量前値（大供給・小供給の切り替わりポイント）を大きくして早めに小供給に切り替わよう調整できます。

粉体の種類によって適正な供給速度が異なる場合があります。

粉体の種類ごとに「落差補正値」「定量前値」を最適化し、原料切替時の設定値をレシピとして記録・管理することを推奨します。計量値のズレは機器の故障ではなく「設定の最適化」で解消できることがほとんどです。まず落差補正値を見直してみましょう。

計量値がズレる原因は「落差」だけではありません。ロードセルへの原料付着・フレキシブルチューブの突っ張り・ノッカー設定なども影響します。
⇒ 「設定通りの重量値が出ない」時のチェックポイントは？