TSUKASA DX
Wir entwickeln Systeme aus vielfältigen Perspektiven, um die Optimierung der gesamten Produktionslinie zu erreichen.
TSUKASA hat ein integriertes Framework entwickelt, das Beratung, Systemdesign, operativen Support und Datenanalyse umfasst, um die digitale Transformation (DX) in den Fabriken unserer Kunden zu unterstützen. Unsere engagierten Abteilungen und Mitarbeiter arbeiten täglich daran, neue Ideen in die Praxis umzusetzen, um die Produktivität unserer Kunden zu verbessern.
Optimierung des gesamten Produktionsmodells
Neben der Optimierung des gesamten Produktionsmodells in den Fabriken ist es auch immer unser Ziel, einen Beitrag zu den übergreifenden Vertriebsaktivitäten unserer Kunden zu leisten.
Einführung von IIoT und KI in der Produktionslinie
Als Hersteller setzen wir auf IoT und AoT, um Anlagen für die Handhabung von Pulvern, manuelle Betriebsvorgänge, automatische Lagerhaltung und Förderanlagen innerhalb einer Fabrik miteinander zu verbinden und so eine Gesamtoptimierung des Systems zu erreichen.
Automatisierung und Robotisierung einzelner Prozesse
Automatisierung und Robotisierung von Aufgaben wie dem Öffnen von Rohmaterialbeuteln und dem Abwiegen. Betriebsdaten werden analysiert und die Ergebnisse können für nachfolgende Managementaufgaben genutzt werden.
Als ein SIer, ein spezialisierter Systemintegrator, bieten wir umfassende Konzepte für die Entwicklung und den Betrieb von Produktionslinien.
Wir optimieren Ihren Produktionsstandort
【TicMES®】
Zentralisierte Verwaltung von Produktionslinien. Wir verbinden OA und FA nahtlos, um die Bedingungen vor Ort in Echtzeit zu visualisieren und zu optimieren.
Integrierte Überwachung von Produktionsdaten
【POWSCADA】
Integriertes Management von Fertigungsausführung, Qualität, Wartung und Rückverfolgbarkeit. Ermöglicht die „Visualisierung“ des gesamten Pulververarbeitungsvorgangs.
Fernüberwachung von Anlagen
【PowMaintenance】
Fernüberwachung von Anlagen in einer Fabrik, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Wir unterstützen die vorausschauende Wartung und bieten schnelle Fehlerbehebung.
Verfolgung der Produktionshistorie
【PowTrace】
Zentrale Verwaltung von Daten für jeden Produktionsprozess. Wenn ein Problem aufgetreten ist, sind eine zuverlässige Rückverfolgung und Untersuchung zur Ursachenermittlung möglich.
Bilderkennung und Nutzung von KI
【Pow Vision System】
Wir bieten einen „PV Recognizer“, der die optimale Werkstückposition automatisch erkennt, sowie einen „PV Checker“, der eine Fehlbeschickung verhindert.
Förderung von Arbeitserleichterung und Effizienz
【Automatisches Beutelöffnungssystem/Automatisches Wiegesystem】
Automatisiert und robotisiert Aufgaben wie das Öffnen von Beuteln und das Abwiegen, die zuvor manuell ausgeführt wurden. Dies reduziert die Belastung des Bedienpersonals erheblich, eliminiert menschliche Fehler und verbessert die Arbeitseffizienz.
Automatisches Sacköffnungssystem
Automatisches Wiegesystem
▲Automatisiertes Lagersystem
▲AMR
(autonomer mobiler Roboter)
▲Gelenkroboter
▲Mehrlinienbetrieb
Weitere Unterstützung der DX-Initiativen unserer Kunden durch vielfältige Maßnahmen.
Auf Basis der Arbeitsdaten der einzelnen Geräte und Einrichtungen berät Sie die Abteilung zum Vorgehen bei der nächsten Einrichtungserneuerung.
Wir ergreifen alle möglichen Sicherheitsmaßnahmen für die Informationsübertragung, beispielsweise die Verwendung einer VPN-Leitung, die einen Verschlüsselungsschlüssel und die Genehmigung der Verbindung auf Kundenseite erfordert.
Auf Kundenanfragen wie „Können wir solche Funktionen in das System integrieren?“ reagieren wir mit unseren umfassenden Kompetenzen in den Bereichen „Herstellung, Technologie und Vertrieb“.
Wir analysieren die von „PowMaintenance“ und „PowTrace“ erhaltenen Daten, um die zukünftige Ausrichtung Ihrer gesamten Produktionslinie vorzuschlagen.
Wir fördern die „Visualisierung“ von „wann, wer was und wie viel verarbeitet hat“ und „was das Ergebnis war“ und schließen menschliche Fehler gründlich aus.
Erfahrene Kundendienstmitarbeiter kümmern sich um regelmäßige Inspektionen von Geräten und Maschinen sowie um schnelle Einsätze vor Ort bei Notfällen.
Wir werden ein System zum Informationsaustausch zwischen mehreren Kundenfabriken aufbauen, mit dem Ziel, Betriebsstatus und Produktionsdaten zentral zu verwalten und optimal zu nutzen.
In Fällen, in denen häufig dasselbe Teil ausgetauscht werden muss, können Bestellungen über das Internet aufgegeben werden, um die Vorlaufzeit zu verkürzen.