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Materialannahme- und Pulverzufuhrprozess

Materialannahme- und Pulverzufuhrprozess

Rohstoffe effizient erhalten.
Der Arbeitsaufwand beim Öffnen des Sacks wird erheblich reduziert.

Effizienter Empfang von Rohstoffen entsprechend der Ankunftsform. „Schwerarbeit beim Öffnen des Sacks“ entfällt und die Produktion kann durch pneumatischen Transport ohne Staubaufwirbelung Inline bis zur unmittelbar vor der Produktionslinie wartenden Charge erfolgen.

Empfang von Pulverrohstoffen

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Anwendungsbeispiele für das Sacköffnungssystem von TSUKASA 1

Automatisches Öffnen der Sacks ist jetzt möglich. Ersparnis von 4 Stunden pro Person und Tag.

Anwendungsbeispiele für das Sacköffnungssystem von TSUKASA 1 イメージ
In einer Fabrik war ein Arbeiter damit beschäftigt, täglich 400 Säcke mit einem Gewicht von 20 kg pro Sack zu öffnen. Das Öffnen einer Sacks dauerte etwa 30 Sekunden und somit inklusive Pausen und Aufräumen täglich mehr als 4 Stunden. Mit der Einführung des automatischen Sacköffnungssystems wurde die manuelle Arbeit auf das Stapeln und Aufstapeln der Säcke auf einer Palette beschränkt. Da die Arbeitsumgebung nicht verschmutzt wird, verkürzt sich der Reinigungsaufwand und die gesamten vier Stunden können für andere Aufgaben genutzt werden.
Anwendungsbeispiele für das Sacköffnungssystem von TSUKASA 1 イメージ

Anwendungsbeispiele für das Sacköffnungssystem von TSUKASA 2

„Depalettierer Roboter PV“ fördert Null-Fehler

Während der Zuführung der Rohstoffsäcke zum automatischen Öffnungssystem werden die Position, Höhe und Ausrichtung der Säcke auf einer Palette von der 3D-Vision-Kamera genau erkannt. „Das Problem der fehlerhaften Adsorption des Beutels von weniger als 0,5 % der Gesamtmenge“ und „Kein Fehler bei der Beladung beim Drücken der Pads“ wurden erreicht.
Anwendungsbeispiele für das Sacköffnungssystem von TSUKASA 2 イメージ

Anwendungsbeispiele für das Sacköffnungssystem von TSUKASA 3

Inbetriebnahme einer neuen Fabrik mit automatisiertem Lagersystem

"Für den Bau der neuen Anlage haben wir untersucht, wie sich die Gesamteffizienz des Betriebs steigern lässt. Um manuelle Arbeiten vollständig zu eliminieren, wurden das „Automatische Sacköffnungssystem“ und das „Automatische Lagersystem“ kombiniert.
Da zum richtigen Zeitpunkt automatisch der „nächste zu öffnende Sack“ antransportiert wird, entfallen Umlade- und Umlagerungsarbeiten. Die einzige menschliche Aufgabe besteht in der optischen Kontrolle, ob „die transportierte Palette die richtige ist“, und im Handling des leeren Sacks."
Anwendungsbeispiele für das Sacköffnungssystem von TSUKASA 3 イメージ
                               
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Spezielle Spezifikationen

Großer Sack Spezifikation
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⚫︎Passt für größere Sackgrößen als üblich

⚫︎ Anpassbare Sackmaße B550 x L1000 x H200 mm
Spezifikation des Gelenkroboters
⚫︎Rohstoffe von mehreren Paletten transportieren
Spezifikationen für explosionsgeschützte Ausführung
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⚫︎Spezifikationen, die nicht zulassen, dass elektronische Komponenten oder Verkabelungen im Gerät eine Zündquelle darstellen

Automatisches Sacköffnungssystem

  • Automatisches Sacköffnungssystem

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  • Depalettierer Roboter (DPL)

    Fördern schwere Pulversäcke automatisch mit einfacher Bedienung
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  • PowOpener (PO)

    Kompakte automatische Sacköffnungsvorrichtung, die Sie überall aufstellen können
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  • PowOpener, Demontage-Waschtyp (PO-WR)

    Automatische Sacköffnungsvorrichtung für häufige Reinigung und Hygiene
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  • Pow Breaker (Zerkleinerer für verfestigtes Pulver)

    Grobe Zerkleinerung der Rohstoffe im Papiersack löst das Transportproblem
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Flexible Containersack-Öffnungsvorrichtung

  • FleconOpener, Bestandsmodell (FO-TF)

    Sacköffnungsvorrichtung für flexible Behälterbeutel, die für leicht streuendes Pulver geeignet sind
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  • FleconOpener, Kompakt-Trichtermodell (FO-SH)

    Sacköffnungsvorrichtung für flexible Behälter zur Verarbeitung von Pulver, einschließlich Kristallzucker und raffiniertem Salz.
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Manuelle Zuführeinrichtung

  • Entladeförderer, konisches Modell (DSV-CF-300)

    Bei dieser manuellen Zuführeinrichtung haben wir die Höhe der Beschickungsöffnung sorgfältig konzipiert und die Belastung der Materialzufuhr reduziert.
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  • Entladeförderer und LINESIFTER, integriertes Modell (DSV-LS-25/50-300)

    Manuelle Zuführeinrichtung, die gleichzeitig Fremdkörper entfernen und Materialklumpen zerkleinern kann.
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  • Entladeförderer und LINESIFTER, integriertes Modell, Trichtertyp (DSV-LS-25/50-HP)

    dsv-hopper-pd
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  • Entladeförderer, Vormisch-Modell (DSV-PM)

    Manuelle Zuführeinrichtung zum Vormischen von Materialien mit vier Paddeln
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  • Entladeförderer, Trichter-Modell (DSV-S)

    Manuelle Zuführeinrichtung, die kompakt ist und auf engstem Raum installiert werden kann
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Wenn Sie ausführliche Informationen anfordern oder herunterladen möchten, sich von uns über Technologien beraten lassen oder uns Fragen zu unseren Produkten stellen möchten, kontaktieren Sie uns über diese Seite.
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