TSUKASA DX [Gegenwart bis Zukunft]
Mit dem Ziel der Optimierung der gesamten Anlage erforschen wir neue Systeme aus mehreren Perspektiven.
Von bereits erreichten Systemen bis hin zu neuen Systemen, die auf die ideale Zukunft ausgerichtet sind. Wir werden DX aus verschiedenen Perspektiven fördern.
Digitale Transformation

Als umfassender Hersteller von Pulveranlagen gehen wir von der Automatisierung einzelner Anlagen zur Optimierung der „gesamten Produktionslinie“ über
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Fernüberwachung der Geräte im Werk, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Wir unterstützen vorausschauende Wartung und schnelle Fehlerbehebung.
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Zentrale Verwaltung der Arbeitsdaten jedes Produktionsprozesses. Im Problemfall können Sie zurückverfolgen, wo das Problem aufgetreten ist.
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Wir legen Wert auf die Zufriedenheit unserer Kunden.
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Auf Basis der Arbeitsdaten der einzelnen Geräte und Einrichtungen berät Sie die Abteilung zum Vorgehen bei der nächsten Einrichtungserneuerung.
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Wir ergreifen alle möglichen Sicherheitsmaßnahmen für die Informationsübertragung, beispielsweise die Verwendung einer VPN-Leitung, die einen Verschlüsselungsschlüssel und die Genehmigung der Verbindung auf Kundenseite erfordert.
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Auf Kundenanfragen wie „Können wir solche Funktionen in das System integrieren?“ reagieren wir mit unseren umfassenden Kompetenzen in den Bereichen „Herstellung, Technologie und Vertrieb“.
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Wir analysieren die von „PowMaintenance“ und „PowTrace“ erhaltenen Daten, um die zukünftige Ausrichtung Ihrer gesamten Produktionslinie vorzuschlagen.
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Wir fördern die „Visualisierung“ von „wann, wer was und wie viel verarbeitet hat“ und „was das Ergebnis war“ und schließen menschliche Fehler gründlich aus.
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Wir werden ein System zum Informationsaustausch zwischen mehreren Kundenfabriken aufbauen, mit dem Ziel, Betriebsstatus und Produktionsdaten zentral zu verwalten und optimal zu nutzen.
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In Fällen, in denen häufig dasselbe Teil ausgetauscht werden muss, können Bestellungen über das Internet aufgegeben werden, um die Vorlaufzeit zu verkürzen.