Operational Testing
Processus de réception et d’alimentation des poudres
Processus de pesage
Processus de stockage
Processus de collecte des poussières
Processus de mélange
Processus de tamisage et d’élimination des matières étrangères
Processus de concassage et de broyage
Processus de séchage et de contrôle de la température
Processus de manutention
Vannes et composants de tuyauterie
Matériaux difficiles à usiner
PowMaintenance (fr)
PowTrace (fr)
Système de prévention des erreurs d’alimentation
Test sur équipement réel
Test sur équipement réel
Au « Powder Technology Center » situé situé dans les locaux du siège de TSUKASA, nous disposons de nombreux équipements réels utilisés dans les lignes de production de poudre. Avant l'introduction dans les usines, nous pouvons répondre aux préoccupations et aux questions des clients, telles que : « Ce choix d’équipement est-il approprié ? » et « Est-il possible d'obtenir des poudres avec de telles propriétés ? »
Possibilité d'effectuer un essai avec l'équipement réel sur site
Afin de simuler le travail en conditions réelles, nous mettons à disposition une large gamme d’équipements industriels, caractéristique d’un fabricant spécialisé dans les équipements pour poudres. Il est ainsi possible de comprendre avec précision « comment et quel équipement fonctionne, et dans quel état se retrouveront les matières premières en poudre ».
Retour sur l’état de fonctionnement et les résultats des tests
Les résultats des essais avec l’équipement réel sont fournis sous forme de rapport détaillé. Nous analysons les données de fonctionnement des équipements, leur capacité de traitement et vérifions si la matière première en poudre atteint l’état souhaité. Si nécessaire, des améliorations sont apportées avant d’envisager son intégration dans la ligne de production réelle.
Prise en charge des essais en lien avec les processus en amont et en aval
Nous ne nous limitons pas aux tests sur des équipements individuels, mais nous facilitons également les essais impliquant plusieurs processus, tels que « l’ouverture d’un sac, le pesage et le mélange des matières premières ». Cela permet une conception précise de la future ligne de production et un démarrage plus fluide.
Processus des essais avec l’équipement réel
ÉTAPE
Demande d’information
Demande d’information
À partir de la demande du client, le représentant commercial de TSUKASA réalisera un entretien pour comprendre vos besoins, par exemple : « Quelles sont les propriétés attendues de la poudre ? »
ÉTAPE
Élaboration d’un plan de test
Élaboration d’un plan de test
Quels types de matières premières en poudre sont utilisées, et quel type d’équipement est testé sous quelles conditions ? Nous établissons un plan détaillé, incluant le processus d’essai et le calendrier. Nous vous fournissons également un devis.
ÉTAPE
Réalisation des tests
Réalisation des tests
En présence du client, nous effectuons des essais réels sur l’équipement en utilisant des matières premières en poudre, dans des conditions garantissant une confidentialité stricte.
ÉTAPE
Remise des rapports
Remise des rapports
Nous analysons les données issues des tests, rédigeons un rapport détaillé et fournissons des recommandations sur le choix des modèles et les points d’amélioration.
Gamme d’équipements d’essai
Nous proposons des essais de matières premières en poudre dans un large éventail de secteurs tels que l’agroalimentaire, la pharmacie, la chimie et l’électronique.
-
Réception des matièresNous testons un système intégrant en une seule unité l’approvisionnement en sacs de matières premières, l’ouverture des sacs et l’évacuation des sacs vides.
-
Système d’ouverture automatique des sacs
PO-12 x 1 unité – Capacité : 150 à 180 sacs/heure (sacs de 25 kg de farine)PLUS ＞ -
Pow Breaker (concasseur de blocs de poudre)
En tant que prétraitement de l’équipement automatique d’ouverture de sacs, cet appareil broie automatiquement les matières premières contenues dans un sac en papier compacté et solidifié.PLUS ＞
-
PesageNous effectuons des tests allant du pesage en grande quantité des matières premières principales au pesage en petite quantité des additifs.
-
Balance de répartition hybride 200L (DSC-HV-200)
Stockeur de matériau : 200 L Plage de pesée : 500 g à 10 kg (densité apparente de 0,5)PLUS ＞ -
Balance de répartition modèle à terminal fixe (DSC-TDP-5-FX)
Stockeur de matériau : 50 L Plage de pesée : 100 g à 10 kg (densité apparente de 0,5)PLUS ＞ -
Balance de répartition simple (DSC-S)
Idéal pour le pesage à petite échelle de matières premières alimentaires, de matières premières pharmaceutiques et d’additifs, etc.PLUS ＞
-
MélangeNous réalisons des tests pour un mélange facile et précis de poudres aux tailles de grains et densités spécifiques différentes.
-
Tamisage et élimination des corps étrangersPrend en charge l’élimination des corps étrangers métalliques à l’aide d’aimants ainsi que le tri et l’élimination des impuretés à l’aide d’un tamis vibrant.
-
Concassage et broyagePrend en charge le broyage à l’échelle du micron jusqu’au broyage grossier de l’ordre du millimètre.
-
PowCutter (PCT)
PCT-30/40 2,2 KW x 1 unité Capacité : 100 à 500 kg/h Taille des grains : 500 µm à 2 mmPLUS ＞ -
PowCrusher (PCR)
Concasseur optimal pour le concassage des agglomérats de poudre et des snacksPLUS ＞ -
Line Mill®︎ (LM)
LM-500 15 KW x 1 unité Capacité : 100 à 1000 kg/h Taille des grains : 20 µm à 1 mmPLUS ＞
Si vous souhaitez demander ou télécharger des informations détaillées, ou nous consulter sur des technologies ou poser des questions sur nos produits, contactez-nous depuis cette page.
- Processus de réception et d’alimentation des poudres
- Processus de pesage
- Processus de stockage
- Processus de collecte des poussières
- Processus de mélange
- Processus de tamisage et d’élimination des matières étrangères
- Processus de concassage et de broyage
- Processus de séchage et de contrôle de la température
- Processus de manutention
- Vannes et composants de tuyauterie
- Matériaux difficiles à usiner
- PowMaintenance (fr)
- PowTrace (fr)
- Système de prévention des erreurs d’alimentation
- Test sur équipement réel