TSUKASA DX
Nous développons des systèmes sous des perspectives multiples pour optimiser l'intégralité d'une ligne de production.
TSUKASA a établi un cadre intégré couvrant le conseil, la conception de systèmes, le support opérationnel et l'analyse de données pour accompagner la transformation numérique (DX) des usines de nos clients. Nous avons des départements et du personnel dédiés et travaillons chaque jour à la mise en œuvre de nouvelles idées afin d'améliorer la productivité de nos clients.
ptimisation du modèle de production dans son ensemble
En plus d'optimiser l'ensemble du modèle de production en usine, nous visons également à contribuer aux activités marketing globales de nos clients.
Introduction de l’IIoT et de l’IA dans la ligne de production
En tant que fabricant, nous poursuivons l'utilisation de l'IoT et de l'AoT, en connectant les équipements de manutention des poudres, les opérations manuelles, l'entrepôt automatisé et les équipements de transport au sein d'une même usine pour atteindre une optimisation globale.
Automatisation et robotisation des processus individuels
Automatisation et robotisation des tâches telles que l'ouverture des sacs de matières premières et le pesage. En analysant les données opérationnelles, les résultats sont utilisés pour les tâches de gestion ultérieures.
En tant qu'intégrateur de systèmes (SIer), nous proposons des solutions complètes couvrant le développement et l'exploitation des lignes de production.
Nous optimisons votre site de fabrication.
【TicMES®】
Gestion centralisée des lignes de production. Nous connectons de manière transparente l'OA et la FA pour visualiser et optimiser en temps réel les conditions sur site.
Surveillance intégrée des données de production
【POWSCADA】
Gestion intégrée de l'exécution de la fabrication, de la qualité, de la maintenance et de la traçabilité. Permet de « visualiser » l'intégralité du traitement des poudres.
Surveillance à distance des équipements
【PowMaintenance】
Surveillance à distance des équipements dans une usine pour assurer un fonctionnement fluide. Nous prenons en charge la maintenance prédictive et fournissons un dépannage rapide.
Suivi de l'historique de production
【PowTrace】
Gestion centralisée des données pour chaque processus de production. En cas de problème, un suivi et une enquête fiables pour identifier la cause sont possibles.
Reconnaissance d'images et utilisation de l'IA
【Système Pow Vision】
Nous proposons le « PV Recognizer », qui reconnaît automatiquement la position optimale de la pièce, et le « PV Checker », qui empêche les chargements incorrects.
Promotion de la réduction de la pénibilité et l'amélioration de l'efficacité
【Système d'ouverture de sacs automatique / Système de pesage automatique】
Automatise et robotise les tâches telles que l'ouverture des sacs et le pesage, qui étaient auparavant effectuées manuellement. Cela réduit considérablement la charge de l'opérateur, élimine les erreurs humaines et améliore l'efficacité du travail.
Système d’ouverture automatique des sacs
Système de pesage automatique
▲Système d'entrepôt automatisé
▲AMR
(robot mobile autonome)
▲Robot articulé
▲Fonctionnement multi-ligne
Soutenir davantage les initiatives DX de nos clients par diverses mesures.
À partir des données de fonctionnement de chaque équipement et installation individuelle, notre service vous conseillera sur les décisions à prendre pour le prochain renouvellement de vos équipements.
Nous mettons en place toutes les mesures de sécurité possibles pour la transmission des informations, notamment l’utilisation d’une ligne VPN nécessitant une clé de chiffrement et une autorisation de connexion du côté du client.
Nous répondons aux demandes des clients, telles que « Peut-on ajouter telle fonctionnalité au système ? », grâce à nos compétences globales en fabrication, technologie et commercialisation.
Nous analysons les données obtenues par « PowMaintenance » et « PowTrace » afin de proposer des orientations stratégiques pour l’évolution future de votre ligne de production.
Nous promouvons la « visualisation » des informations telles que « quand, qui a traité quoi et en quelle quantité », ainsi que « quel a été le résultat », afin d’éliminer totalement les erreurs humaines.
Le personnel expérimenté du support client gère les inspections régulières des équipements et des machines, et assure également les interventions d'urgence sur site.
Nous allons mettre en place un système de partage d’informations entre plusieurs usines d’un même client, avec pour objectif une gestion centralisée de l’état des opérations et des données de production, afin d’en maximiser l’utilisation.
Lorsqu’un même composant doit être remplacé fréquemment, il sera possible de passer des commandes via Internet, afin de réduire les délais d’approvisionnement.