

ツカサではお客さまのご要望に対して、解決するまでのプロセスを大切に考えます。粉体の総合エンジニアリング企業ならではの視点で、現状の認識と問題点の把握。そして原因の分析と対策まで。お客さまのご要望にダイレクト&スピーディにお応えし、総合的な観点から合理化・効率化をご提案いたします。
■コンサルティング
ツカサの製品のほとんどがオーダーメイド。あつかう粉体の特性、必要な機器、プラントの規模など、ご要望を徹底してヒアリングしたうえ、経験豊富なセールスエンジニアがお客さまの課題解決を共に考えていきます。
ツカサは営業-設計-製造の各部門での設計意図伝達をシームレスに行う事でお客さまのニーズへの迅速な提案を可能にし、設計コストとリードタイムの大幅な削減を可能にします。またニーズにあわせた、的確な対応力も総合エンジニアリング企業ならではのメリットです。
■設計
お客さまの設置条件やコスト条件などのニーズを的確に把握することで、拡張・改良はもとより、新規製造ラインの構築まで、迅速且つ的確なプランニングで、構造仕様設計・レイアウトなどを行います。
お客さまから信頼されるハイクォリティな製品づくりを可能にするのは、最先端のマシンだけではありません。ツカサでは、熟練の技能者たちの手作業を通じて、精密さをきわめた「ものづくり」を実践しています。
■試運転
立合機器の試作・実験を繰り返し、システムとして完成に近づくと、お客さまの工場に実際に設置しての試運転を行います。ここで、機器ごとの性能検証から、プラント全体がスムーズに動くかどうかまで徹底チェック。もしも必要があれば、現場での微調整やカスタマイズを行い、ベストのパフォーマンスを実現します。
■機械/レーザー加工
精密な造形が可能な大型NC複合旋盤、世界最大級のレーザーマシンなど最先端の工作マシンをラインアップし、ミクロン単位の高精度での加工にも対応します。これらのハイテク機器と熟練工の「技」をツカサならではのノウハウで組み合わせ、他の追随を許さない「ものづくり」を実践しています。
■組立工程/製品検査
ツカサが組立・検査でもっとも信頼するのは熟練工の五感です。特に難易度の高い組立では、熟練工1人が1台すべてを担当。微妙な音の違いや感触などを頼りに全体を組み立て、部品1点ずつを徹底検査します。こうして組み立てられた機器は、担当者の作品としてイニシャルを刻みたくなるほどの完成度を誇ります。
■生産管理
ツカサの考える生産管理は、常に製造プロセスの合理化や効率化をめざし、機器の設計者に対して現場からの提言をフィードバックする役割を担っています。これらを通して、より高品質な製品を低コストにお客さまにお届けできる生産体制の確立をめざしていきます。
バイオテクノロジーやハイテク触媒の活用、まったく新しい性質をもった新素材の粉体への対応など、私たちは常に「攻め」の姿勢で研究開発を推進しています。
■ツカサテクノタワー
本社内に高くそびえたつタワーは、ツカサオリジナルの各種粉体機器を取りそろえ、試作や製造委託にまで対応します。最新の分析機器を完備し、お客様の必要なデータを取得すると共に、最適な設備提案を実現します。いわば、トータルソリューションの提案を可能にするツカサ工業のシンボルタワーです。
■テスト場
本社内にあるショールーム兼テスト場では、大規模な食品・化学工場をそのまま再現。実機によるプロモーションと実験を行っています。
粉体加工の自動化、工程間の自動搬送、ライン全体の制御など、実際の動作を通じて確認できます。
■テスト機器
ツカサの研究テーマは「省エネ・ハイブリッド・衛生管理・多機能化・コストダウン」など多彩。
それぞれに対して先進のテスト機器をそろえ、研究スタッフがデータ収集とその分析に取り組んでいます。また、新しく開発された機器はすぐにテスト場にもちこまれ、さらなるノウハウの蓄積がはかられます。
お客さまの安心・安全のため、機器やシステムの納入後も、有資格者が入念にメンテナンスを実施しています。「現場から絶対にトラブルを発生させない」この信念のもと、質の高い製品をお客さまに提供します。また使用用途の変更にともなうチューニングなども迅速に承ります。
■メンテナンス
システムの導入にともなう操作指導、マニュアル作成、サポートデスクの設置などをトータルにサポートします。もちろん、機器のアフターメンテナンスも万全の体制で行っていきます。また、お客さまが導入されたシステムのデータは大切に保管し、将来の機能追加・変更にもスピーディに対応いたします。